Rõhumõõteriistad – leidke tootjaid ja tarnijaid

Rõhumõõteseadmed mõõdavad ja jälgivad gaaside, vedelike ja aurude rõhku tehnilistes süsteemides, masinates ja protsessides.

Need kuvavad mõõdetud rõhku otse või edastavad mõõteväärtusi katsetamise, dokumenteerimise ja seire ülesannete täitmiseks.
Sõltuvalt konstruktsioonist mõõdavad rõhumõõturid manomeetrilist rõhku, vaakumit, absoluutrõhku või kahe mõõtepunkti vahelist rõhuerinevust.
Tüüpilised rakendusvaldkonnad on hüdraulika, pneumaatika, töötlev tööstus, energiavarustus, veetehnika, hoonete tehnosüsteemid, laborid ja masinaehitus.
Saadaval on mehaanilised manomeetrid, digitaalsed rõhumõõturid, diferentsiaalrõhumõõturid, vaakummanomeetrid ja kaasaskantavad testimisseadmed.
Järgnev ülevaade kirjeldab rõhumõõteseadmete tüüpilisi konstruktsioone, rakendusi, eeliseid, piiranguid ja olulisi valikukriteeriume.

Rõhumõõturite tüübid

Mehaanilised rõhumõõturid

Mehaanilised rõhumõõturid tuvastavad rõhu elastse mõõteelemendi deformatsiooni kaudu.
Liikumine kantakse üle osutimehhanismile ja kuvatakse skaalal.
Need ei vaja välist toiteallikat ja võimaldavad rõhu otsest jälgimist paigalduskohas.
Sõltuvalt rõhuvahemikust kasutatakse mõõteelementidena Bourdon-torusid, membraane või kapslielemente.

Bourdon-toruga manomeetrid

Bourdon-toru manomeetrid kasutavad kõverat toru, mis surve all kergelt deformeerub.
See liikumine kantakse mehaaniliselt üle osutile.
Bourdon-toru manomeetrid sobivad paljude gaasiliste ja vedelate keskkondade jaoks, samuti keskmise ja kõrge rõhu mõõtmiseks.
Neid kasutatakse sageli hüdraulikasüsteemides, kompressorites, pumpades ja tööstuslikes varustussüsteemides.

Membraaniga rõhumõõturid

Membraaniga rõhumõõturid tuvastavad rõhku elastse membraani deformatsiooni kaudu.
Need sobivad eriti hästi madalrõhkudele ning viskoossetele, saastunud või kristalliseeruvatele keskkondadele.
Tasapinnaline membraan võib vähendada sadestumisi ja surnud ruume protsessiliitmikus.
Membraani materjal ja kattekiht peavad olema mõõdetava keskkonnaga ühilduvad.

Kapselmanomeetrid

Kapselmanomeetrid kasutavad mõõteelementi, mis koosneb kahest omavahel ühendatud membraanist.
Need on mõeldud väga madalate rõhkude ja gaasiliste keskkondade jaoks.
Tüüpilised rakendused hõlmavad ventilatsioonisüsteeme, gaasivarustust, laboriseadmeid ja väikeste rõhuerinevuste jälgimist.
Liiga suur ülerõhk võib tundlikku mõõteelementi kahjustada.

Digitaalsed rõhumõõturid

Digitaalsed rõhumõõturid muudavad mõõdetud rõhu elektriliseks signaaliks ja kuvavad väärtuse ekraanil.
Need pakuvad sageli paremat näidu täpsust kui mehaanilised osutiga mõõteriistad.
Lisafunktsioonidena võivad olla miinimum- ja maksimumväärtuste salvestamine, ühikute vahetamine, andmete salvestamine ja piirväärtuste jälgimine.
Sõltuvalt konstruktsioonist saadakse toidet patareidest, laetavatest akudest või välisest toiteallikast.

Diferentsiaalrõhu mõõteseadmed

Diferentsiaalrõhu mõõteseadmed tuvastavad kahe mõõtepunkti vahelise rõhuvahe.
Neid kasutatakse muu hulgas filtrite, pumpade, ventilatsioonisüsteemide, puhasruumide ja suletud mahutite seireks.
Rõhuerinevusest saab tuletada ka voolukiirust või täitmistaset.
Valiku tegemisel tuleb arvestada mõlema ühenduse lubatud staatilist rõhku.

Absoluutrõhu mõõteseadmed

Absoluutrõhu mõõteseadmed kasutavad täielikku vaakumit fikseeritud võrdluspunktina.
Seetõttu ei mõjuta atmosfäärirõhu kõikumised nende näitu otseselt.
Neid kasutatakse näiteks vaakumtehnoloogias, laborites, kõrguse mõõtmisel ja teatud protsessisüsteemides.
Mõõtevahemik peab vastama eeldatavale absoluutrõhule.

Vaakummanomeetrid

Vaakummõõturid mõõdavad rõhku, mis on madalam kui atmosfäärirõhk.
Neid kasutatakse vaakumpumpade, imisüsteemide, pakkemasinate, laboriseadmete ja protsessitehnika puhul.
Sõltuvalt mõõtmisülesandest võivad need näidata vaakumit suhtena atmosfäärirõhku või absoluutrõhuna.
Väga madalate rõhkude mõõtmiseks on vaja spetsiaalseid vaakumimõõtmise põhimõtteid.

Kombineeritud manomeetrid

Kombineeritud manomeetrid mõõdavad nii vaakumit kui ka positiivset rõhku.
Need sobivad süsteemidesse, kus võivad esineda mõlemad rõhutingimused.
Tüüpilised rakendused hõlmavad pumbasüsteeme, imu- ja survetorustikke ning teatavaid jahutus- ja protsessisüsteeme.
Skaala peab täielikult hõlmama vajalikku vaakumi ja positiivse rõhu vahemikku.

Täpsus- ja etalonrõhumõõteseadmed

Täppisrõhumõõtureid kasutatakse katsetamiseks, võrdlusmõõtmisteks ja kalibreerimisülesannete täitmiseks.
Need pakuvad suuremat mõõtetäpsust ja dokumenteeritud mõõtemääramatust.
Digitaalsed etalonmõõturid suudavad mõõtmistulemusi salvestada või edastada neid testimistarkvarale.
Määratud täpsuse säilitamiseks on vaja regulaarset kalibreerimist.

Kandevad rõhu mõõteseadmed

Kandevad rõhumõõturid sobivad hoolduseks, kasutuselevõtuks, vigade leidmiseks ja mobiilseks testimiseks.
Neid saab ühendada otse mõõtepunktiga või kasutada koos voolikute ja katsetusliitmikega.
Tugev korpus ja sõltumatu toiteallikas hõlbustavad kasutamist kohapeal.
Mõõtevahemik, ühendusviis ja kaitseklass peavad sobima vastava süsteemiga.

Rõhumõõturite rakendused

Hüdraulika

Hüdraulikasüsteemides jälgivad rõhumõõturid pumbasid, silindreid, akumulaatoreid ja juhtimisahelaid.
Kõrvalekalded rõhu väärtustes võivad viidata lekkele, ülekoormusele, kulumisele või valesti reguleeritud klappidele.
Survepulsatsioonide esinemise korral võib olla vaja kasutada summutatud või vedelikuga täidetud mõõteriistu.

Pneumaatika ja suruõhutehnoloogia

Rõhumõõturid jälgivad töörõhku kompressorites, suruõhuhoidlatest, õhutoiteplokkides ja pneumaatilistes juhtimissüsteemides.
Need aitavad reguleerida rõhuregulaatoreid ja avastada rõhukaotusi.
Mõõtevahemik peab selgelt kajastama normaalset töörõhku ja tagama piisava ülekoormusvaru.

Töötlev tööstus

Keemia-, naftakeemia- ja protsessitehnoloogia tehastes jälgivad rõhumõõturid mahuteid, torustikke ja reaktoreid.
Erilist tähtsust omavad meediumiga kokkusobivus, temperatuur, protsessiliides ja tehase ohutus.
Agressiivsete või kuumade keskkondade puhul võivad membraanitihendid eraldada mõõtevahendi protsessist.

Vee- ja reoveetehnoloogia

Rõhumõõtureid kasutatakse pumpadel, filtritel, torustikuvõrkudes ja puhastusseadmetes.
Need näitavad väljundrõhku, torurõhku ja rõhukaotusi.
Diferentsiaalsurve mõõtmisi saab kasutada filtri saastumise või pumba jõudluse jälgimiseks.

Kütte-, ventilatsiooni- ja kliimaseadmete tehnoloogia

Küttesüsteemides jälgivad rõhumõõturid süsteemi- ja pumbarõhku.
Ventilatsioonisüsteemides mõõdetakse madalat rõhku ja diferentsiaalrõhku filtrite, ventilaatorite ja õhukanalite lõikes.
Madala õhurõhu mõõtmiseks sobivad tundlikud membraan- või kapslmanomeetrid.

Toiduainete- ja farmaatsiatööstus

Hügieenilised rõhumõõturid jälgivad tootmis-, puhastus- ja steriliseerimisprotsesse.
Tasapinnalised protsessiliitmikud hõlbustavad puhastamist ja vähendavad sadestumiste teket.
Materjalid, tihendid ja konstruktsioon peavad vastama hügieeni- ja regulatiivsetele nõuetele.

Mehaanika- ja seadmeteehitus

Rõhumõõteseadmed on integreeritud masinatesse ja süsteemidesse kohaliku näidu kuvamiseks, funktsioonide jälgimiseks ja kasutuselevõtuks.
Need võimaldavad käitajatel kiiresti hinnata töötingimusi.
Mõõtmed, paigaldusasend ja ühendus peavad sobima masina konstruktsiooniga.

Laborid, katsetamine ja kalibreerimine

Laborites ja katseruumides kasutatakse täpseid rõhumõõtureid katsete, võrdlusmõõtmiste ja kalibreerimise läbiviimiseks.
Olulised on kõrge eraldusvõime, stabiilsed mõõteväärtused ja jälgitav kalibreerimine.
Digitaalsed mõõteriistad suudavad katsetulemusi dokumenteerida ja neid elektrooniliselt töödelda.

Rõhumõõteseadmete eelised

• Töö- ja protsessirõhkude otsene jälgimine
• Gaaside, vedelike ja aurude mõõtmine
• Saadaval on versioonid manomeetrilisele rõhule, vaakumile, absoluutrõhule ja diferentsiaalrõhule
• Mehaanilised mõõteriistad on saadaval ilma välise toiteallikata
• Kõrge eraldusvõimega ja lisafunktsioonidega digitaalsed mõõteriistad
• Rikete ja rõhukao varajane avastamine
• Toetus hooldusele, kasutuselevõtule ja kvaliteedi tagamisele
• Lai valik mõõtevahemikke ja protsessiliitmikke
• Saadaval versioonid agressiivsete, viskoossete ja hügieeniliste keskkondade jaoks
• Saadaval nii statsionaarsed kui ka kaasaskantavad mõõteriistad

Rõhumõõteseadmete piirangud

• Ebasobiv mõõtevahemik võib vähendada näidu loetavust ja täpsust.
• Ülerõhk võib mõõteelementi püsivalt kahjustada.
• Rõhukõikumised ja pulsatsioonid võivad põhjustada suuremat kulumist.
• Vibratsioonid raskendavad osutiga mõõteriistade näitude lugemist.
• Sobimatud keskkonnad võivad mõõteelemente, tihendeid ja ühendusi kahjustada.
• Kõrged või madalad temperatuurid võivad mõõtmistulemust mõjutada.
• Digitaalsed mõõteriistad vajavad toiteallikat.
• Mehaanilised mõõteriistad ei võimalda andmete edastamist ilma lisaseadmeteta.
• Sademed või ummistused võivad halvendada rõhu edastamist.
• Rõhumõõtureid tuleb regulaarselt kontrollida ja vajaduse korral kalibreerida.
• Vale paigaldusasend võib põhjustada täiendavaid mõõtmistulemuste kõrvalekaldeid.
• Kahjustatud mõõteriistu ei tohi ohutusega seotud rakendustes edasi kasutada.

Rõhumõõteseadmete valiku olulised kriteeriumid

Rõhu liik

Esmalt tuleb kindlaks teha, kas mõõdetakse manomeetrilist rõhku, absoluutrõhku, vaakumit või diferentsiaalrõhku.
Manomeetriline rõhk on seotud atmosfäärirõhuga, absoluutrõhk aga täieliku vaakumiga.
Erirõhk kirjeldab kahe mõõtepunkti vahelist erinevust.

Mõõtevahemik

Mõõtevahemik peab hõlmama eeldatavat töörõhku ja võimalikke rõhu tippväärtusi.
Normaalne töörõhk peaks jääma skaala hõlpsasti loetavasse osasse.
Tarbetult suur mõõtevahemik vähendab eraldusvõimet ja raskendab väikeste rõhu muutuste tuvastamist.

Mõõtetäpsus

Nõutav täpsus sõltub kasutusotstarbest.
Põhiliste töökontrollide puhul piisab sageli madalamast täpsusklassist kui katsetamisel ja kalibreerimisel.
Digitaalsete mõõtevahendite puhul tuleb täpsuse kõrval arvesse võtta ka eraldusvõimet, temperatuuriviga ja pikaajalist stabiilsust.

Mõõtemeedium

Kõik mõõtmisega kokkupuutuvad osad peavad sobima mõõdetava gaasi, vedeliku või auruga.
Korrosiivsed, viskoossed, kristalliseeruvad või saastunud keskkonnad võivad nõuda spetsiaalseid materjale või läbivoolavat membraani.
Ohtlike keskkondade puhul on vaja täiendavaid kaitsemeetmeid.

Protsessi- ja ümbritseva keskkonna temperatuur

Kõrge keskkonna temperatuur võib mõjutada mõõteelementi ja näidikku.
Jahutuselemendid, kapillaartorud või membraanitihendid võivad rõhumõõturit protsessist termiliselt isoleerida.
Samuti tuleb järgida korpuse ja elektroonika lubatud ümbritsevat temperatuuri.

Protsessi ühendus

Keermestatud ühendused, äärikud, klambriühendused ja ühenduskoht peavad sobima olemasoleva mõõtepunktiga.
Hügieenilistes süsteemides kasutatakse sageli kergesti puhastatavaid tasapinnalisi ühendusi.
Adapterid ei tohi kahjustada rõhukindlust, lekkekindlust ega keskkonnaga kokkusobivust.

Mõõteelement

Bourdon-torud sobivad kasutamiseks mitmesuguste keskmiste ja kõrgete rõhkude korral.
Membraanid ja kapselelemendid sobivad eriti hästi madalrõhkudele, diferentsiaalrõhkudele või nõudlikele keskkondadele.
Elektroonilised mõõteelemendid võimaldavad digitaalset näitu ja täiendavaid analüüsifunktsioone.

Näidik

Analoogseid osutinäidikuid saab lugeda otse ilma toiteallikata.
Digitaalsed näidikud pakuvad täpseid numbrilisi näiteid ja sageli on neil valitavad rõhuühikud.
Suurus, valgustatus, vaatenurk ja lugemiskaugus peaksid sobima paigalduskohaga.

Ülerõhukindlus

Rõhu tippväärtused võivad oluliselt ületada tavalist töörõhku.
Seadmel peab olema piisav ülerõhukindlus või see peab olema kaitstud summutavate elementide, rõhuvabastusventiilide või ülekoormuskaitsega.
Diferentsiaalrõhu mõõteseadmete puhul tuleb arvesse võtta ka maksimaalset staatilist rõhku.

Pulsatsioonid ja vibratsioonid

Pumbad, kompressorid ja kiiresti lülituvad klapid võivad põhjustada tugevaid rõhukõikumisi.
Piirajad, summutavad elemendid või vedelikuga täidetud korpused stabiliseerivad näitu ja kaitsevad liikumismehhanismi.
Summutamine ei tohi aga vajalikke kiireid rõhu muutusi liigselt aeglustada.

Korpus ja kaitseklass

Korpus kaitseb näidikku ja mõõteelementi tolmu, niiskuse ja mehaanilise koormuse eest.
Roostevabast terasest korpused sobivad korrosiivsetesse ja rasketesse keskkondadesse.
Välispaigaldamiseks või veega puhastamiseks on vaja sobivat kaitseklassi.

Paigaldusviis ja paigaldusasend

Rõhumõõtureid saab paigaldada otse protsessile, juhtpaneelile või mõõteliini kaudu.
Paigaldusasend peab vastama tootja juhistele.
Raskete mõõteriistade või tugeva vibratsiooni korral võib olla soovitatav kasutada eraldi kinnituskonsoli.

Lisafunktsioonid

Digitaalsed mõõteriistad võivad salvestada miinimum- ja maksimumväärtusi, tippväärtusi või rõhu muutumise suundumusi aja jooksul.
Muud funktsioonid hõlmavad ühikute vahetamist, piirväärtuste näitamist, andmeedastust ja lekkekontrolli.
Vajalikud funktsioonid tuleks valida vastavalt tegelikule mõõteülesandele.

Kalibreerimine ja jälgitavus

Kvaliteediga seotud mõõtmiste puhul tuleb täpsust regulaarselt kontrollida.
Kalibreerimissertifikaadid dokumenteerivad kõrvalekalde võrdlusseadmest.
Kalibreerimisintervall ja nõutav jälgitavus sõltuvad rakendusest, töötingimustest ja sisemistest spetsifikatsioonidest.

Kokkuvõte

Rõhumõõteseadmed mõõdavad ja jälgivad gaaside, vedelike ja aurude rõhku masinates, süsteemides ja tehnilistes protsessides.
Saadaval on mehaanilised manomeetrid, digitaalsed rõhumõõturid, diferentsiaalrõhumõõturid, absoluutrõhumõõturid, vaakummanomeetrid ja täppismõõturid.
Tüüpilised rakendusalad on hüdraulika, pneumaatika, töötlev tööstus, veetehnoloogia, ehitustehnika, masinaehitus ja laborid.
Olulised valikukriteeriumid on rõhu liik, mõõtevahemik, täpsus, mõõdetav aine, temperatuur, protsessiliides, mõõteelement ja ülerõhukindlus.
Sobiv rõhumõõtur võimaldab töökindlat juhtimist, aitab kaasa vigade leidmisele ning toetab ohutut ja tõhusat protsessijuhtimist.

Rõhumõõtureid pakuvad erinevad tootjad ja tarnijad. Põhjalikku teavet rõhumõõturite tootjate ja tarnijate kohta kogu maailmast leiate veebisaidilt Exportpages.