Rõhumõõteseadmed tootja leidmine veebis

Rõhumõõturid/manomeetrid on mõeldud vedelike, gaaside või mehaaniliste rõhkude registreerimiseks ja kuvamiseks.

Eristatakse otseseid ja kaudseid manomeetreid.

Järgnevalt leiate ülevaate otseste ja kaudsete rõhumõõturite funktsioonidest ja tüüpidest ning lühiülevaate nende kasutusvaldkondadest:

Kuidas rõhumõõturid töötavad:

Otsesed manomeetrid mõõdavad rõhku otse mõõteelemendi mehaanilise deformatsiooni või nihke abil.
Nad ei vaja mingeid elektrilisi või elektroonilisi muundamisi, mis muudab nad eriti töökindlaks ja usaldusväärseks.

Need manomeetrid kasutavad rõhu otseseks mõõtmiseks elastseid elemente.

1. Bourdoni toru rõhumõõtur (Bourdoni toru):
   Tööpõhimõte: Kõver metalltoru paisub rõhu tõustes, liikumine kantakse üle skaalale.
   Omadused: Väga vastupidav ja usaldusväärne. Sobib kõrgele rõhule (kuni mitu 1000 baari).
   Rakendused: Mehaanika, hüdraulikasüsteemid, gaasirõhu mõõtmine.
2. Membraanrõhumõõtur:
   Tööpõhimõte: Paindlik metallmembraan deformeerub sõltuvalt rõhust ja edastab liikumise skaalale.
   Omadused: Sobib hästi madalate rõhkude ja agressiivsete keskkondade jaoks. Kõrge vibratsioonikindlus.
   Rakendused: Meditsiin, keemiatööstus, keskkonnatehnoloogia.
3. Lambarõhumõõtur:
   Tööpõhimõte: Õhukese seinaga metallist kapsel deformeerub rõhu muutudes ja liigutab indikaatorit.
   Omadused: Tundlik madala rõhu suhtes. Kasutatakse sageli rõhkude erinevuse mõõtmiseks.
   Rakendused: Õhurõhu mõõtmine (baromeeter), filtrite jälgimine.
4. Kolvirõhumõõtur (rõhukompensaator):
   Tööpõhimõte: rõhk mõjub kindlaksmääratud pindalaga kolbile, mis surutakse vastu teadaolevat massi.
   Omadused: Suur täpsus tänu otsesele mehaanilisele mõõtmisele. Kasutatakse sageli kalibreerimisvahendina.
   Rakendused: Täpne rõhu mõõtmine teadusuuringutes ja kalibreerimistehnoloogias.
5. Vedeliku kolonni manomeeter:
   Tööpõhimõte: rõhk esitatakse vedelikusamba kõrguse erinevusena.
   Tüübid:
   U-toru manomeetrid: Kaks ühendatud toru, milles liigub vedelik (nt elavhõbe või vesi).
   Kalduva toruga manomeeter: Väikeste rõhkude erinevuste puhul, mille näitude täpsus on suurem.
   Lihtne toru manomeeter: Avatud kolonn, milles on vedelik, mis liigub vastavalt rõhule.
   Rakendused: Laborid, kalibreerimine, rõhkude erinevuse mõõtmine.

Kaudsed rõhumõõturid ei mõõda rõhku otse, vaid tuvastavad rõhu poolt põhjustatud füüsikalist muutust (nt jõudu või elektrilist takistust). Kaudne mõõtmine võimaldab suurt täpsust ja sobib sageli nõudlike rakenduste jaoks.

Need rõhu mõõtmise seadmed muudavad rõhu elektrilisteks signaalideks ja sobivad eriti hästi tööstuslike rakenduste jaoks.

1. Tugevusandurid (DMS):
   Tööpõhimõte: Membraanile on kinnitatud õhuke metallriba, millel on elektriline takistus. Rõhk muudab takistuse väärtust.
   Omadused: Väga täpsed, vastupidavad, sobivad kõrge rõhu korral.
   Rakendused: Masinatehnika, autotehnika, hüdraulikasüsteemid.
2. Piesoelektrilised rõhuandurid:
   Tööpõhimõte: Piesoelektrilised kristallid tekitavad rõhu mõjul deformeerudes elektripinge.
   Omadused: Ideaalne dünaamilise rõhu mõõtmiseks, kiire reageerimisaeg.
   Rakendused: Vibratsiooni ja löökide mõõtmine, sisepõlemismootorid, lennundus.
3. Võimenduslikud rõhuandurid:
   Tööpõhimõte: Rõhk muudab kahe kondensaatoriplaadi vahelist kaugust, mis muudab mahtuvust.
   Omadused: Väga tundlikud, sobivad madalate rõhkude jaoks.
   Rakendused: Meditsiin, mikroelektroonika, õhurõhu mõõtmine.
4. Resonantsrõhuandurid:
   Tööpõhimõte: rõhk mõjutab mehaanilise elemendi resonantssagedust.
   Omadused: Väga kõrge täpsus, pikk kasutusiga.
   Rakendused: Kõrge täpsusega laboratoorsed rakendused, kosmoseruumid, ilmajaamad.
5. Vedeliku kolonni manomeetrid:
   Tööpõhimõte: rõhk esitatakse vedelikusamba kõrguse erinevusena.
   Tüübid: Elavhõbe-, vee- või õlisambamõõturid.
   Rakendused: Kalibreerimine, laboratooriumid.
6. Sukeldusandurid:
   Tööpõhimõte: mõõtmiseks kasutatakse sondi kohal oleva vedelikusamba rõhku.
   Omadused: Ideaalne taseme mõõtmiseks.
   Rakendused: Mahutid, põhjavee taseme mõõtmine.
7. Fiiberoptilised või peegeldusandurid:
   Tööpõhimõte: Valgust mõjutab optiline kiud või peegeldus.
   Omadused: Kõrge täpsus, tundmatu elektromagnetiliste häirete suhtes.
   Rakendused: Kõrgepingesüsteemid, meditsiinitehnika.

Rõhumõõturite kasutamine:

1. Tööstus ja tootmine:
protsessirõhkude jälgimine masinates ja süsteemides.
Hüdrauliliste ja pneumaatiliste süsteemide kontrollimine.
Kvaliteedi kontrollimine rõhukatsete abil.

2. Meditsiin ja tervishoid:
Inimeste vererõhu monitorid.
Ventilatsioonirõhu mõõtmine intensiivravi meditsiinis.

3. Autotehnika:
Rehvirõhuandurid sõidukite ohutuse tagamiseks.
õli- ja kütuserõhuandurid mootori jälgimiseks.

4. Keskkonna- ja ilmastikutehnika:
Baromeetrid ilmaennustuseks.
Õhurõhu mõõtmine kõrgel ja madalal asuvate rakenduste jaoks.

5. Lennundus ja kosmosetööstus:
Kõrgusemõõturid lennukites
Rõhu mõõtmine raketi- ja satelliidisüsteemides.

Rõhu mõõtmise seadmed on olulised vahendid paljudes valdkondades, alates tööstusest ja meditsiinist kuni lennunduseni. Õige rõhuanduri valimine sõltub keskkonna tüübist, täpsusest ja keskkonnatingimustest.

Järgnevalt on esitatud ülevaade kõige olulisematest punktidest, mida tuleb rõhuandurite ostmisel arvesse võtta:

Rõhuandurite ostmine nõuab erinevate tegurite hoolikat analüüsi, et tagada seadme vastavus rakenduse nõuetele.

• Enne manomeetrite ostmist tuleb hoolikalt analüüsida konkreetseid nõudeid, et tagada, et mõõtmisülesande jaoks ostetakse õige seade:
• Valige seade, mis katab eeldatava rõhuvahemiku.
• Võtke arvesse ohutusvaru, nt 25-50 % üle eeldatava maksimaalse rõhu.
• Tüüpilised rõhu vahemikud on järgmised: Vaakum, madal rõhk, keskmine rõhk, kõrge rõhk (>1000 bar).
• Määrake kindlaks nõutav täpsus ja lahutusvõime, mis on määratletud maksimaalse mõõtehälbega (% mõõtepiirkonnast).
• Kohaldatavad tööstusstandardid näevad täpsete rakenduste puhul ette 0,1 % kuni 1 % kõrvalekaldumist.
• Kas täpsete mõõtmiste jaoks on vaja kalibreeritavaid seadmeid?
• Millist tüüpi rõhku tuleb mõõta?
• Absoluutne rõhk (viitab võrdlusalusena vaakumile).
• Suhteline rõhk (viitab ümbritsevale rõhule).
• Diferentsiaalrõhk (mõõdab kahe punkti vahelist rõhkude erinevust, nt filtrite jälgimine).
• Teine punkt, mida tuleb arvesse võtta, on keskkonna kokkusobivus:
• Kontrollige andurite ja mõõteseadmes kasutatavate materjalide keemilist vastupidavust.
• Millise keskkonnaga puutub mõõteseade kokku? Gaasid, vesi, õli, happed või abrasiivsed ained?
• Kas agressiivsete keskkondade mõõtmiseks on vaja korrosioonikindlaid andureid, nt roostevabast terasest või keraamikat?
• Määrake kindlaks mõõtmisülesande jaoks sobiv konstruktsioon ja anduritehnoloogia:
• Mehaanilised rõhumõõturid on üldiselt lihtsad ja vastupidavad seadmed, mida saab sageli kasutada kohapealsete näidikute jaoks.
• Elektroonilised mõõteseadmed võimaldavad täpsemaid mõõtmisi ja võimaldavad digitaalset hindamist.
• Milline elektrooniline mõõtmispõhimõte sobib kavandatud ülesande täitmiseks kõige paremini?
• Tugevusmõõturid → suure täpsusega, vastupidavad.
• Kapatsitiivsed → väga tundlikud, madalate rõhkude puhul.
• Piesoelektrilised → ideaalsed dünaamilise rõhu mõõtmiseks.
• Resonantsandurid → maksimaalse täpsuse saavutamiseks.
• Kaitseklass ja korpuse materjal tuleb kohandada vastavalt kohapeal valitsevatele keskkonnatingimustele:
• IP-kaitseklassid: IP65 (tolmu ja veejoa kaitse), IP67 (veekindel), IP69K (kõrgsurvepuhastus).
• Korpuse materjalid: Roostevaba teras, plastik, alumiinium või keraamiline, sõltuvalt keskkonnast.
• Temperatuurivahemik: Järgige töötemperatuuri, nt -40 °C kuni 85 °C.
• Arvestage ostmisel ka ühendustüüpe:
• Pange tähele keermetüüpe: G 1/4", G 1/2", NPT, M20x1,5.
• Kõrgsurve rakenduste äärikühendused.
• Kiirühendused paindlike sisestuste jaoks.
• Elektrooniliste manomeetrite puhul on oluline pöörata tähelepanu mõõtesignaalile ja kommunikatsioonitüübile.
• Kas signaali väljund on analoog- või digitaalne?
• Analoog 4-20 mA, 0-10 V) → tööstussüsteemide standard.
• Digitaalne I²C, RS485, CAN-buss, HART, IO-Link → võrgustatud rakenduste jaoks.
• Kas mõõteseade ühildub olemasoleva juhtimissüsteemiga?
• Kas on olemas juhtmevabadused, nt Bluetooth või WLAN tööstus 4.0 rakenduste jaoks?
• Kas seade on varustatud tehase kalibreerimisega?
• Kas on nõutavad ISO kalibreerimisprotokollid?
• Kas regulaarne korduskalibreerimine on võimalik? Milliste ajavahemike järel tuleb seda teha?
• Järgige ostmisel kehtivaid standardeid ja sertifikaate: DIN EN 837 (mehaanilised manomeetrid), ATEX (plahvatuskaitse ohtlikes keskkondades), FDA/EHEDG (toidu- ja ravimistandardid), DVGW (joogivee tüübikinnitus).
• Ostmisel ärge pöörake tähelepanu ainult ostuhinnale. Odavad versioonid on sageli lühema elueaga ja vajavad sagedast väljavahetamist.
• Nende komponentide puhul on eriti oluline tehniline tugi ja varuosade kättesaadavus. Kiire abi rikke korral tagab toimimise.
• Ostmisel pöörake tähelepanu ka tootja poolt määratud garantiitingimustele

Rõhumõõturite ostmisel tuleks lisaks tehnilistele näitajatele arvestada ka pikaajalist töökindlust, kalibreerimist, integreerimist olemasolevatesse süsteemidesse ja tarnija teenust. Hoolikas valik säästab kulusid ja suurendab protsessi töökindlust.

Rõhumõõtureid saab osta erinevatelt tarnijatelt. Põhjalikku teavet rõhumõõturite tootjate ja tarnijate kohta kogu maailmast leiate Exportpages'ist.