CNC-allhanked Leidke tootjad ja tarnijad online

CNC-allhanked tootja leidmine veebis

CNC-töötlemine ja CNC-töötlemine on kaasaegse töötleva tööstuse võtmeprotsessid.

CNC-töötlemine (Computerized Numerical Control) võimaldab automatiseeritud ja suure täpsusega töödelda mitmesuguseid materjale.

Järgnevalt leiate mõiste, menetluse, CNC-töötlusprotsessid üksikasjalikult ning CNC-töötlemise / CNC-töötlemise rakendusvaldkonnad ja ülevaate nende eelistest:

CNC-töötlemise ja CNC-töötlemise määratlus:

CNC-töötlemislepingute puhul võtavad spetsialiseerunud ettevõtted klientide jaoks töödeldavate detailide tootmise üle. See teenus sobib ideaalselt ettevõtetele, kellel ei ole oma CNC-töötlusmasinat või kes soovivad oma tootmisvõimsust laiendada.

CNC-töötlemise / CNC-töötlemise protseduurid:

Töödetaili digitaalne mudel luuakse arvutipõhise projekteerimise (CAD) tarkvara abil.
Valitakse tooriku jaoks sobivad tootmisetapid ja tootmiseks sobiv teenusepakkuja.
CAD-andmed teisendatakse CNC-käsklusteks, kasutades CAM (Computer-Aided Manufacturing) tarkvara.
Toorik kinnitatakse CNC-pingi ja valmistatakse ette tööriistad.
CNC-pink täidab programmeeritud liigutused suure täpsusega.
Pärast töötlemist kontrollitakse mõõtmete täpsust ja kvaliteeti.

CNC-töötlemisprotsessid üksikasjalikult:

CNC-freesimine:
Materjal eemaldatakse pöörlevate lõiketööriistadega.
Kasutamine: Tööstus, mille käigus toimub lõikamine: Korpus, vormide valmistamine ja täppisdetailide valmistamine.

CNC-treimine:
Toorik pöörleb, samal ajal kui tööriist eemaldab materjali.
Kasutamine: Teljed, võllid ja silindrite valmistamine.

CNC-hööveldamine:
Peentöötlus äärmiselt siledate pindade ja suure mõõtmete täpsuse saavutamiseks.
Kasutamine: Tööriistad, laagrid ja täppisdetailid.

CNC-laserlõikamine:
Materjalide eraldamine fokuseeritud laserkiire abil.
Kasutamine: Plekkide, plastosade lõikamiseks ja graveerimiseks.

CNC-veepihustiga lõikamine:
Materjali lõikamine kõrgsurveveejoa abil.
Kasutamine: Kuumuse suhtes tundlike ja kõvade materjalide lõikamine ja töötlemine kuni keraamiliste materjalideni.

CNC-töötlemise / CNC-töötlemise rakendusvaldkonnad:

1. Masinatööstus:
Täpne komponentide tootmine masinatele ja süsteemidele.

2. Autotööstus:
Mootoriosade, jõuülekande osade ja kereelementide tootmine.

3. Meditsiinitehnika:
Implantaatide ja kirurgiliste instrumentide tootmine.

4. Lennundus ja kosmosetööstus:
Suure täpsusega komponendid, mille materjalidele on kehtestatud erinõuded.

5. Elektroonikatööstus:
Korpuste ja mehaaniliste komponentide tootmine.

CNC-lõpptootmise eelised:

Kulude kokkuhoid, kuna ei ole vaja investeerida ettevõttesisestesse masinatesse või töötajatesse.
Kõrge kvaliteet, sest spetsialiseerunud tootmisettevõtetel on nüüdisaegsed masinad ja kogemused.
Võimalik on tootmine väikestes või suurtes kogustes. Selle tulemuseks on suurem paindlikkus.
Välise tootmisvõimsuse kasutamine toob kaasa aja kokkuhoiu tootmises.

CNC-tööstuslepingud ja CNC-töötlemine on kaasaegse tööstuse olulised komponendid. Need võimaldavad keerukate komponentide suure täpsusega tootmist paljude tööstusharude jaoks. CNC-tööstuse allhanke kaudu saavad ettevõtted kasu kõrgest kvaliteedist, kulutasuvusest ja paindlikkusest. Tulevased arengud jätkavad CNC-tehnoloogia revolutsioonilist muutmist ja muudavad selle veelgi tõhusamaks.

Siit leiate ülevaate kõige olulisematest kriteeriumidest, millele peaksite CNC-lepingulise tootmise / CNC-töötlemise tellimisel tähelepanu pöörama:

CNC-töötlemise / CNC-töötluse tellimisel on mitmeid olulisi tegureid, mis tagavad majandusliku ja kvaliteetse tootmise.

Esimene samm on tehniliste nõuete kindlaksmääramine ja teostatavuse kontrollimine.
Tehke nende tulemuste põhjal materjali valik:
Alumiinium, roostevaba teras, messing, titaan või plast - igal materjalil on erinevad mehaanilised omadused.
Milline töötlemisprotsess sobib detailide valmistamiseks?
Treimine, freesimine, lihvimine, puurimine või erodeerimine - sõltuvalt detaili geomeetriast ja nõuetest.
Määrake kindlaks nõutavad tolerantsid ja täpsus:
Mida täpsemad on tolerantsid (nt ±0,01 mm), seda suuremad on kulud.
Milline on nõutav pinna kvaliteet?
Karedus (nt Ra 0,8 µm), anodeerimine, karastamine või muud pinnakatted.
Töödeldava detaili geomeetria ja keerukus määravad töötlemise tüübi:
3-teljeline, 5-teljeline mehaaniline töötlemine või erikujundid võivad mõjutada hinda.
Kulude ja transpordimarsruutide kokkuhoiu eesmärgil valige tarnija, kes suudab võimalusel kõik töödeldava detaili töötlemiseks vajalikud toimingud ise teostada.
Kas tarnijal on tavapärased sertifikaadid? ISO 9001 (kvaliteedijuhtimine), ISO 13485 (meditsiinitehnika), IATF 16949 (autotööstus), AS 9100 (lennundus)
Korraldage esmane näidiskontroll EMPB, PPAP vastavalt VDA 2 või IATF 16949.
Parim on kontrollida mõõtmete täpsust, kasutades koordinaatmõõtmismasinaid (CMM) või optilisi mõõtmismeetodeid.
Tehke selged kokkulepped järeltöötluse ja tagasisaatmise kohta.
Veenduge, et teil on salastatuse kokkulepe (NDA), et kaitsta intellektuaalomandit eksklusiivsete disainilahenduste puhul.
Tehke tarnijate vaheline võrdlus: Saatke hinnapakkumiste päringud mitmele tootjale (RFQ - Request for Quotation).
Tehke selgeks tarneajad ja kas tootja suudab neist usaldusväärselt kinni pidada.
kontrollige, kas tootja suudab paindlikult reageerida viimase hetke muudatustele või kiireloomulistele tellimustele.
Veenduge, et tundlikud komponendid on transpordi ajal kahjustuste eest kindlustatud.
Veenduge, et toode vastab keskkonnastandarditele, näiteks ISO 14001 või RoHS/REACH nõuetele.
Valige keskkonnasõbraliku tootmisega tarnijad.
Lepingute sõlmimisel otsige keskkonnasõbralike protsessidega tootmist, et vähendada süsiniku jalajälge.

CNC-tööstuslepingute ostmisel tuleb hoolikalt uurida tehnilisi nõudeid, kulusid, kvaliteeti, logistikat ja lepinguid. Kaasaegse tehnoloogia ja kogemustega usaldusväärse partneri valimine võib säästa kulusid ja tagada kvaliteedi pikemas perspektiivis.

CNC-lepingulist tootmist / CNC-töötlemist saab tellida erinevatelt teenusepakkujatelt. Exportpages'ist leiate põhjaliku teabe CNC-lepingulise tootmise / CNC-töötlemise tarnijate kohta kogu maailmas.