Mõõtmismasinad tootja leidmine veebis

Mõõteriistad, mida nimetatakse ka koordinaatmõõtemasinateks (CMM), on täpsed seadmed füüsikaliste objektide geomeetriliste omaduste kolmemõõtmeliseks mõõtmiseks.

Neid kasutatakse paljudes tööstusharudes, et kontrollida komponentide täpsust ja tagada nende vastavus spetsifikatsioonidele.

Siit leiate mõõtemasinate tüübid ja peamised rakendused ning nende eelised.

Mõõteriistade tüübid:

1. Taktilised koordinaatmõõtemasinad (CMM):
Töörežiim: Need mõõtmismasinad kasutavad objekti puudutavat taktilist sondi, et jäädvustada täpsed 3D-koordinaadid.
Kasutamine: Ideaalne tahkete detailide täpseks mõõtmiseks, sageli autotööstuses ja masinatööstuses.

2. Optilised mõõtmispingid:
Töörežiim: Kasutatakse kaameraid või lasereid, et mõõta objekti mõõtmeid ilma kokkupuuteta.
Kasutamine: Sobib tundlike või paindlike materjalide jaoks, mida võib deformeeruda puutetundliku mõõtmise teel. Kasutatakse laialdaselt elektroonika- ja plastitööstuses.

3. Laserskanner:
Töörežiim: Objekti pinna skaneerimine laserkiirega, et luua 3D-mudel.
Kasutamine: Kasutatakse tavaliselt kvaliteedikontrollis ja pöördtehnoloogias, kus on vaja üksikasjalikku pinna mõõtmist.

4. Mitme anduriga mõõteriistad:
Töörežiim: Kombineerivad taktilisi ja optilisi mõõtmismeetodeid, et võimaldada keerulisi mõõtmisi ühe käiguga.
Kasutamine: Mitmekülgselt kasutatav lennunduses, autotööstuses ja muudes kõrgtehnoloogilistes sektorites, kus on vaja erinevaid mõõtmisviise.

5. Gantry-mõõtemasinad:
Töörežiim: Spetsiaalset tüüpi CMM, mis on mõeldud eelkõige suurte detailide mõõtmiseks.
Kasutamine: Kasutatakse tööstusharudes, kus on vaja kontrollida suuri ja mahukaid osi, näiteks lennukikomponente või tööriistu.

6. Manuaalsed mõõtmismasinad:
Töörežiim: Mõõtmised tehakse katsekeha käsitsi juhtides.
Kasutamine: Kasutatakse sageli väiksemates töökodades või vähem keerukate mõõtmisülesannete puhul, kus paindlikkus ja madalamad kulud on esmatähtsad.

Mõõteriistade kasutusvaldkonnad:

1. Autotööstus:
Komponentide kontrollimine: mootoriosade, kereosade ja muude sõidukiosade tolerantside järgimise tagamine.
Kvaliteedikontroll: Prototüüpide vastavuse kontrollimine CAD-mudelitele.

2. Lennundustööstus:
Keeruliste geomeetriliste mõõtmiste teostamine: Õhusõidukite osade, näiteks turbiinilabade, maandamismehhanismide ja kerelõikude täpsed mõõtmised.
Materjalide katsetamine: Deformatsioonide või kõrvalekallete uurimine pärast koormuskatseid.

3. Mehaaniline ehitus:
Tööriistade ja vormide valmistamine: vormide ja tööriistade mõõtmine ja katsetamine, et tagada tootmise täpsus.
Komponentide katsetamine: Mehaaniliste komponentide, näiteks hammasrataste, võllide ja laagrite mõõtmete täpsuse tagamine.

4. Meditsiinitehnika:
Meditsiiniseadmete katsetamine: implantaatide, kirurgiliste instrumentide ja proteeside mõõtmine, et tagada nende vastavus rangetele kvaliteedinõuetele.

5. Elektroonikatööstus:
Mikrokomponentide mõõtmine: Väikeste elektroonikakomponentide ja trükkplaatide ülitäpne mõõtmine.
Kokkupaneku järelevalve: Komponentide joondamise ja positsioneerimise kontrollimine keerukates elektroonikakomplektides.

6. Pakendi- ja plastitööstus:
Vormide mõõtmine: survevormide kontrollimine, et tagada massitootmise järjepidevus.
Pakendite kontrollimine: Pakendite ja plastosade mõõtmine kvaliteedi tagamiseks.

Mõõteriistade eelised:

• Kõrge täpsus: võimaldab mõõtmisi mikromeetri täpsusega.
• Mitmekülgsus: Saab kasutada mitmesuguste materjalide ja kujude puhul.
• Automatiseerimine: Paljusid mõõtmismasinaid saab integreerida automatiseeritud tootmisprotsessidesse, et tagada pidev kvaliteedi tagamine.
• Andmete analüüs: Kogutud andmeid saab kasutada tootmisprotsesside analüüsimiseks ja parandamiseks.

Mõõteriistad on tänapäevases tootmis- ja kvaliteedikontrolli keskkonnas asendamatud vahendid. Nende võime teostada täpseid ja korratavaid mõõtmisi muudab need eriti väärtuslikuks tööstusharudes, kus nõutakse kõrgeimat täpsust ja usaldusväärsust

Siin on peamised aspektid, millele mõõteriistade ostmisel tähelepanu pöörata.

Mõõtmismasinate (koordinaatmõõtmismasinad, CMM) ostmisel tuleb arvestada mitmete oluliste teguritega, et valitud masin vastaks teie rakenduse erinõuetele.

• Mõõtmistäpsus ja korratavus: Valige mõõtmismasin, mis vastab teie rakenduses nõutavale täpsusnõuetele.
• Mõõtmisvahemik ja detailide suurus: Masina mõõtepiirkond peab olema piisavalt suur, et mahutada täielikult suurimad mõõdetavad komponendid.
• Mõõtmismeetod ja -tehnoloogia: Otsustage, kas teie rakendusele sobib kõige paremini taktiline andur, optiline süsteem või mõlema tehnoloogia kombinatsioon (mitme anduriga süsteem).
• 3D-skaneerimine: Kui teil on vaja mõõta keerulisi pindu või vabakujulisi pindu, võib olla parem valik 3D-laserskanner või sarnane süsteem.
• Tarkvara ja kasutajasõbralikkus: Mõõtmistarkvara peaks olema samal ajal võimas ja kasutajasõbralik. See peaks pakkuma selliseid funktsioone nagu CAD-import, automaatne tunnuste tuvastamine ja aruandlus.
• Integratsioon olemasolevatesse süsteemidesse: Veenduge, et mõõtmisseadet saab integreerida teie olemasolevatesse tootmis- ja kvaliteedikontrollisüsteemidesse. Veenduge, et masinal on sobivad liidesed ja sideprotokollid.
• Vastupidavus ja keskkonnanõuded: Võtke arvesse keskkonnatingimusi, milles masinat kasutatakse, näiteks temperatuur, niiskus ja tolm. Mõned masinad vajavad oma spetsifikatsioonide täitmiseks konditsioneeritud ruume. Pöörake tähelepanu konstruktsiooni ja kasutatud materjalide kvaliteedile.
• Hooldus ja kalibreerimine: Valige masin, mida on lihtne hooldada ja mille kuluvaid osi on lihtne vahetada. kontrollige, kui sageli tuleb masinat kalibreerida ja kas seda tuleb teha kohapeal või tootja poolt.
• Sertifikaadid ja standardid: Veenduge, et masin vastab asjakohastele tööstusstandarditele ja normidele, näiteks mõõtmismasinate ISO standarditele.

Õige mõõtmismasina valimine sõltub rakenduse erinõuetest, sealhulgas mõõdetavate detailide suurusest, keerukusest ja materjaliomadustest.

Mõõtmismasinaid saab osta erinevatelt tarnijatelt. Põhjalikku teavet mõõtmismasinate tootjate ja tarnijate kohta kogu maailmast leiate Exportpages'ist.