Intervjuu Dieter Wohlschlegeliga, ACE Stoßdämpfer GmbH tehnikajuhiga
Inseneridel ja projekteerijatel on tööstuskomponentide tarnijatele kõrged ootused. Kuidas suudab üks turuliidritest täita vajadusi, mida standardtooted ei suuda katta? Neid ja teisi küsimusi selgitas toimetus Dieter Wohlschlegelile, ACE Stoßdämpfer GmbH insenerijuhile.
Härra Wohlschlegel, kui vaadata näiteks automatiseerimist, siis on vajadus üha tõhusamate ajamite järele ilmselge. Miks peaksid arendajad teie arvates arvestama ka summutamise küsimusega?
Dieter Wohlschlegel:
"Sest üks osa tõhususe küsimusest on tagada, et üldiste konstruktsioonide mõõtmed ei läheks käest ära. Kui ajam peab ka teekonna lõpus aeglustuse üle võtma, tuleb paigaldada võimsam ja suurem ajam, mis sageli ka rohkem ressursse tarbib. Siinkohal tulevad meie elektrita tooted pidurduslahendustena kasuks, vähendades nii konstruktsiooni kui ka ökoloogilist jalajälge. Kokkuhoid tuleneb muu hulgas sellest, et tänu miniatuursetele ja tööstuslikele amortisaatoritele saab massid liigutada võimalikult väikese pneumosilindriga, mis võimaldab kasutada väiksemaid ventiile ja hooldusüksusi. Nende hüdrauliliselt töötavate komponentide abil on võimalik suurendada tsükli kiirust ning säästa masinaid ja materjale. Alates 2016. aastast, mil ACE Stoßdämpfer GmbH sai Stabilus Groupi osaks, pakume sobivaid masinaelemente üle 90 protsendi tööstuslike konstruktsioonide jaoks. Need hõlmavad nii löögisummutust kui ka üha olulisemaks muutuvat vibratsioonisummutuse valdkonda. Meie kolmas ja neljas sammas on ohutustooted ja kiiruse reguleerimise lahendused."
See kõlab nagu palju individuaalseid lahendusi. Kuidas te takistate oma klientidel rada kaotada?
"Meie veebileht on hea näide. Me nägime digitaliseerimist kui võimalust juba varakult. See algas meie enda arvutusprogrammidega, mis õpetas meile, kui oluline on meie lahenduste visualiseerimine. See jätkus esimeste veebilehtedega, millesse me kiiresti integreerisime veebipõhise 3D-CAD-raamatukogu. Seejärel oli loogiline kombineerida mõlemad lähenemisviisid meie enda projekteerimis- ja konfiguratsiooniprogrammides. Enamiku meie toodete jaoks oleme välja töötanud intuitiivsed konfiguraatorid, mille abil saavad kliendid paari sammuga leida ideaalse lahenduse. Veebipood täiendab seda pakkumist, mis tähendab, et oleme projekteerijatele kättesaadavad ööpäevaringselt, aasta iga päev. Nende jaoks, kes eelistavad töötada offline, saab meiega ühendust võtta telefoni teel. Ja soovi korral on meie tehnilise kontori ja välitöökoja ning kogu Stabilus Groupi suur rakendusspetsialistide meeskond ka kohapeal saadaval, et anda nõu."
Kas neid personalikulusid ei saa kokku hoida? Lõppude lõpuks on lähiaastatel projekteerimisinseneride tööjõuturul üha rohkem digipedagooge
"Jah ja ei. On tõsi, et digitaliseerimine suureneb ja me saame nüüd internetis palju katta. Kuid teisest küljest suureneb ka päringute keerukus ja sellega kaasnev insenerivõimsus, mida on vaja. Ühest küljest saame nüüd vastata klientide päringutele, kasutades standardseid amortisaatoreid ja veebipõhiseid arvutusi. Teisest küljest, kui see ei ole nii, muutub see sageli väga spetsiifiliseks. Kohandatud masinad muutuvad üha individuaalsemaks ja seega ka keerulisemaks. Sellest tulenevalt peame pakkuma tuge ja arendama standardtoodetest kohandatud lahendusi. Praegu toetame paljusid projekte taastuvenergia valdkonnas, sealhulgas poipe, tuuleturbiine ja päikesepiirikuid. Meie konstruktsioonielemente kasutatakse mitmesugustes funktsioonides, sõltuvalt rakenduse vastavatest nõuetest. Peamiselt on tegemist spetsiaalsete, kohandatud summutitüüpidega, mis on täpselt kohandatud keskkonnatingimustele ja välja töötatud simulatsioonide abil. Eriti nendes rakendusvaldkondades on otsustavaks kriteeriumiks kõrge mehaaniline tugevus, korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga - nõuded, mida meie tooted usaldusväärselt täidavad ja mille puhul ACE on tuntud oma kõrge kvaliteedi ja lahendusteadmiste poolest.
Kas te oskate lähemalt selgitada simulatsioonipõhise arendustegevuse valdkonda ACE-s või paljastate juba ettevõttesaladusi?
(naerab lühidalt) "Ei, üldse mitte, see on tänapäeval tehnoloogiajuhtide jaoks tipptasemel. Meie puhul on eriline see, et meie ja meie kliendid saavad kasu kogu projektitööst. Meie intensiivne koostöö klientidega on toonud juba mitu uut toodet väikesarjasena välja. Näiteks oleme võtnud kataloogivalikust olemasoleva summutuslahenduse ja kohandanud selle seejärel täpselt konkreetse rakenduse nõuetele. Heaks näiteks on kokku 10 unikaalse miniatuurse amortisaatori paigaldamine, mis töötavad ühe kiibitootja käitlemissüsteemis. Seal on ülesanne kaitsta kolme täppistelge kahjustuste eest. Esimeses etapis määrasime koos kliendiga iga telje jaoks õige amortisaatoritüübi, mis pidi vastama täpsetele spetsifikatsioonidele. Samuti pidime arvesse võtma maksimaalset lubatud tugijõudu kokkupõrke korral. Teises etapis simuleerisime kõigi põhiliste andmete põhjal kõnealuste väikeste amortisaatoritüüpide puurimismustrit. Esiteks õnnestus meil arvutis energia ja kiirus ühtlaselt kogu löögi ulatuses aeglustada ning vähendada oluliselt maksimaalset tugijõudu. Kolmandas etapis optimeerisime standardseid amortisaatoreid, kohandades neid simulatsioonitulemustega. Selleks oli vaja teha rida katseid spetsiaalselt ehitatud lineaarsel katsestendil, mis on varustatud kõrgekvaliteediliste telgedega ning uusimate andurite ja hindamisprogrammidega. Alles pärast seda, kui simulatsioonitulemusi oli võimalik seeriakatsete abil kinnitada, oli aeg küps väikeseeria ja nende korrapärane tarnimine meie kõrgtehnoloogilistele klientidele. Tänu simulatsioonipõhistele arendustele olime ka esimene tööstuslike amortisaatorite tootja, kes suutis pakkuda digitaalsete kaksikute andmeid virtuaalsetesse mudelitesse integreerimiseks.
Kas te saate anda meile väljavaate järgmistele uuendustele?
"Meie tööstuslikud POWERISE® ajamid, uus elektromehaaniliste ajamite klass tööstusele, on turul täiesti uus. Need ajamid on saadaval kruvide sammuga 2 mm kuni 25 mm ja suudavad nupuvajutusega tõsta, langetada ja positsioneerida komponente. Jõud vahemikus 250 N kuni 4000 N ja töömaht 50 mm kuni 350 mm võimaldavad neid kasutada näiteks klappide ja kapotite või uste ja väravate automaatseks liigutamiseks. Industrial POWERISE® ja ACE eripära seisneb selles, et meie kliendid saavad seda uuendust nüüd kasutada väga väikestes kogustes ja koos ACE-NEWTONLINEi tööstuslike gaasirõhu- ja gaasipingutusvedrudega. Asjaolu, et suurem ergonoomilisus ja ohutus on nüüd võimalik praktiliselt ühe nupuvajutusega, on väga huvitav paljude kaasaegsete konstruktsioonide ja ka järeltõstmise puhul. Seda näitab näiteks viimane rakendus ühe meie Madalmaade kliendi 45 kg kaaluva tööpingi kapotil. See klient on väga rahul töömugavuse optimeerimise ja masinate igapäevase seadistamise märkimisväärse lihtsustamisega tänu Industrial POWERISE®-le."
Intervjuu viidi läbi
Robert Timmerberg M. A., erialaajakirjanik, plus2 GmbH, Düsseldorf
Lingid: https: //www.ace-ace.de/
https://www.stabilus.com/de
