CNC-töötlemiskeskused tootja leidmine veebis

CNC-töötluskeskused on keerukad, arvutiga juhitavad tööpingid, mis ühendavad mitu tootmisprotsessi, nagu freesimine, puurimine, keermestamine ja lihvimine, ühes masinas, mis suurendab oluliselt tootmise tõhusust.

Tavaliselt on CNC-töötluskeskustel mitu telge (nt 3-, 4- või 5-teljelised), mis võimaldavad liikumist erinevates suundades, võimaldades töödelda isegi keerulisi geomeetriaid.

Järgnevalt leiate CNC-töötluskeskuste funktsionaalsuse ja tüübid, nende kasutusvaldkonnad ja eelised:

Kuidas CNC-töötluskeskused töötavad:

Üksikud etapid on järgmised:

1. Programmeerimine (CAD/CAM):
   Toorik projekteeritakse kõigepealt CAD-programmis (arvutipõhine projekteerimine). Seejärel kantakse see üle CAM-programmi (Computer-Aided Manufacturing), mis muudab konstruktsiooni masinloetavateks käskudeks (G-kood).
2. Tooriku kinnitus:
   Toorik kinnitatakse töötlemiskeskuses, tavaliselt töölauale või pingutuspessa. Kaasaegsetel töötlemiskeskustel on sageli automaatsed kinnitusseadmed.
3. Tööriista liikumine:
   CNC-töötluskeskused töötavad mitmel teljel (tavaliselt X, Y ja Z). Keerukad masinad võivad teha pöördeid ka piki A- ja B-telge, mis on eriti kasulik 5-teljeliste keskuste puhul.
   Masin liigutab lõiketööriista piki telge programmeeritud järjestuses, et eemaldada materjal toorikust.
4. Automaatne tööriista vahetus:
   CNC-töötluskeskusel on tavaliselt tööriistalaegas, mis võib hoida erinevaid tööriistu. Masin vahetab automaatselt freesimis-, puurimis- ja koputusvahendeid, et teostada erinevaid töötlemistoiminguid ilma käsitsi sekkumiseta.
5. Jahutus ja määrimine:
   Töödeldava töö käigus kasutatakse sageli jahutusvedelikku, et kontrollida temperatuuri ja suurendada tööriista kasutusiga. Määrimissüsteem tagab masina tõrgeteta töö ja selle, et materjal ei kahjustuks mehaanilise töötlemise ajal.
6. Lõpetamine ja kvaliteedikontroll:
   Kui mehaaniline töötlemine on lõpetatud, eemaldatakse toorik ja kontrollitakse mõõtmete täpsust, pinna kvaliteeti ja muid spetsifikaate. Kaasaegsed masinad võivad kasutada ka tööprotsessi sisest mõõtmistehnoloogiat, et kontrollida töödeldavat detaili töötlemise ajal.

CNC-töötluskeskuste tüübid:

On olemas eri tüüpi CNC-töötluskeskusi, mis erinevad oma konstruktsiooni ja rakendusvõimaluste poolest:

1. Vertikaalsed töötlemiskeskused (VMC):
   Siin on spindel paigutatud vertikaalselt, mis tähendab, et tööriist tabab töödeldavat detaili ülaltpoolt. VMC-d sobivad freesimis-, puurimis- ja lõiketöödeks ning sobivad ideaalselt komponentide jaoks, mida tuleb töödelda peamiselt ühes tasapinnas.
2. Horisontaalsed töötlemiskeskused (HMC):
   Nendel masinatel on spindel paigutatud horisontaalselt, mis lihtsustab töödeldavate detailide töötlemist mitmel küljel ilma ümberspiraatimisteta. HMC-keskused on ideaalsed suurte ja raskete detailide töötlemiseks ning masstootmiseks.
3. 5-teljelised töötlemiskeskused:
   Need masinad võivad töödelda töödeldavat detaili peaaegu iga nurga alt, kuna neil on täiendavad pöörlevad teljed. Need sobivad eriti hästi keerulise geomeetriaga keeruliste detailide jaoks, nagu need, mida nõutakse lennundus- ja kosmosetööstuses või tööriistatööstuses.
4. Portaaltöötluskeskused:
   Need on tavaliselt suureformaadilised CNC-pingid, mille puhul töödeldav pea on juhitud töödeldava detaili kohal põikeportaalil. Need sobivad eriti hästi suurte ja raskete detailide täpseks töötlemiseks sellistes valdkondades nagu masinaehitus, lennundus või vormide valmistamine.

CNC-töötluskeskuste kasutamine:

CNC-töötluskeskusi kasutatakse paljudes tööstusharudes, eriti valdkondades, mis nõuavad suurt täpsust ja tõhusust. Kõige levinumad rakendused on järgmised:

1. Autotööstus:
Mootoriosade, jõuülekannete, telgede ja kereosade tootmine.

2. Lennundus- ja kosmosetööstus:
Keeruliste komponentide, näiteks turbiinilabade, õhusõidukite konstruktsioonide ja mootorikomponentide tootmine.

3. Meditsiinitehnika:
Kirurgiliste instrumentide, implantaatide ja proteeside tootmine kõrgeima täpsusega.

4. Tööriistatootmine:
Tööriistade, vormide ja stantside tootmine seeriatootmiseks.

5. Elektroonikatööstus:
Korpuste, trükkplaatide ja väikeste komponentide tootmine.

CNC-töötluskeskuste eelised:

• CNC-töötluskeskused pakuvad tänu arvutipõhisele juhtimissüsteemile äärmiselt suurt täpsust ja korratavust.
• Tänu automaatsele tööriistavahele ja võimalusele teostada ühe masina abil mitu töötlemisammu, on protsessid väga hästi automatiseeritavad.
• Töödeldavad keskused säästavad aega, kuna mitu tööetappi (freesimine, puurimine, keermestamine) saab teha ühe käiguga. See vähendab seadistusaega ja minimeerib ümberlõikamisest tingitud vigu.
• Tänu laiale tööriistade ja telgede liikumiste valikule saavad CNC-töötluskeskused töödelda mitmesuguseid komponente, alates lihtsatest kuni väga keeruliste töödeldavate detailideni.

CNC-töötluskeskused on mitmekülgsed ja suure täpsusega masinad, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes keeruliste detailide tootmiseks. Nende võime kombineerida mitu töötlemisetappi ühes masinas muudab need eriti tõhusaks. Õige töötlemiskeskuse valimiseks on siiski oluline teada täpseid nõudeid töödeldavale detailile ja tootmisprotsessile. Samuti on optimaalse pikaajalise kasutamise tagamiseks oluline hoolikas hooldus ja operaatori väljaõpe.

Allpool leiate ülevaate kõige olulisematest kriteeriumidest, millele CNC-töötluskeskuse ostmisel tähelepanu pöörata:

CNC-töötluskeskuse ostmisel tuleb arvestada mitmete oluliste teguritega, et valida teie konkreetsete tootmisvajaduste jaoks õige masin.

• Enne CNC-töötluskeskuse ostmist peaksite täielikult mõistma oma konkreetseid tootmisnõudeid ja töödeldavate detailide tüüpi:
• Kui te toodate keerukaid, mitme töötlemispinnaga töödeldavaid toorikuid, on 5-teljelise töötlemisega masinad kasulikud. Lihtsamaid toorikuid saab sageli valmistada 3-teljelistel masinatel.
• Töödeldav materjal (teras, alumiinium, titaan, plastik jne) mõjutab masina valikut jõudluse ja stabiilsuse seisukohast. Kõvemad materjalid nõuavad suure spindlivõimsusega tugevat masinat.
• Masina tööpiirkond peab olema piisavalt suur, et hõlpsasti töödelda suurimat töödeldavat detaili.
• Seeriatootmise puhul võite vajada kõrge automatiseeritusega masinat, et maksimeerida tõhusust ja lühendada tootmistähtaega.
• Teljete arv mõjutab masina paindlikkust:
• 3-teljelised töötlemiskeskused: sobivad põhitöötlustoiminguteks (puurimine, freesimine, lihvimine), kui töödeldavat detaili töödeldakse ainult ühelt poolt.
• 4-teljelised töötlemiskeskused: Võimaldavad töödeldava detaili pöörlemist ümber täiendava telje, nii et töödeldavad detailid saab töödelda mitmest küljest ilma ümberklammerdamiseta.
• 5-teljelised töötlemiskeskused: Võimaldavad keerukate geomeetriliste vormide täielikku töötlemist ühe tööoperatsiooniga ja on vajalikud eriti nõudlike rakenduste puhul (nt lennundustööstuses).
• Põhispindi võimsus (mõõdetuna kilovattides) määrab, kui palju materjali saab ajaühiku kohta eemaldada. Kõvemate materjalide ja kiire töötluse puhul on vaja võimsamat spindlit.
• Lai kiirusvahemik on oluline, kuna erinevad materjalid ja töötlemisviisid nõuavad erinevaid pöörlemiskiirusi. Suuremad pöörlemiskiirused on kasulikud pehmete materjalide peenetöötlemisel, samas kui kõvade materjalide freesimisel kasutatakse madalamaid pöörlemiskiirusi.
• Töödeldud detailide kvaliteedi seisukohalt on määravaks masina täpsus:
• Positsioneerimistäpsus: näitab, kui täpselt suudab masin liikuda soovitud asendisse.
• Kordustäpsus: näitab, kui täpselt suudab masin sama positsiooni ikka ja jälle sisse võtta. See näitaja on eriti oluline seeriatootmise puhul.
• Juhtimissüsteem määrab masina kasutajasõbralikkuse ja paindlikkuse:
• Juhtimissüsteemi peaks olema lihtne kasutada, eriti masinaoperaatorite jaoks. Intuitiivsed ja kergesti mõistetavad kasutajaliidesed aitavad kaasa tootlikkusele.
• Ühilduvus CAD/CAM-tarkvaraga: Veenduge, et masin ühildub teie olemasoleva CAD/CAM-tarkvaraga. See hõlbustab programmeerimist ja üleminekut konstrueerimisjooniselt töötlemisele.
• Lisafunktsioonid: Kaasaegsed CNC-juhtimispuldid pakuvad sageli lisafunktsioone, nagu kaugseire, veadiagnostika või reaalajas mõõtmised töötlemise ajal.
• Suur tööriistavahetaja võimaldab masinal kasutada mitut tööriista ilma inimese sekkumiseta, vähendades töötlemisaega ja suurendades tootlikkust. Mida rohkem tööriistu saab masin salvestada, seda paindlikumaks ja tõhusamaks muutub protsess.
• Kui tootmismaht on suur või kui eesmärgiks on katkematu tootmine, on kasulikud automaatikavõimalustega masinad, näiteks robotkäepidemed või automaatsed toorikute etteandjad. Need aitavad vähendada seisakuid ja maksimeerida tõhusust.
• Stabiilne ja tugev masina konstruktsioon on oluline, et minimeerida vibratsiooni ja tagada kõrge mehaaniline täpsus:
• Rasked masinad pakuvad sageli suuremat stabiilsust, mille tulemuseks on väiksem vibratsioon ja suurem täpsus.
• Tugev masina korpus ja telgede täpne juhtimine tagavad parema töötlemiskvaliteedi, eriti kõvade materjalide töötlemisel.
• Tõhus jahutus- ja määrdesüsteem on oluline, et kaitsta tööriistu ja töödeldavat detaili ülekuumenemise eest mehaanilise töötlemise ajal ning pikendada tööriista kasutusiga:
• Veenduge, et masinal on piisavalt dimensioneeritud jahutusvedeliku süsteem, eriti kui eemaldate suuri materjalikoguseid või töötlete kuumuse suhtes tundlikke materjale.
• Automaatne määrimissüsteem tagab, et masina juhikud ja liikuvad osad on pidevalt hästi määritud, et vähendada kulumist ja lihtsustada hooldust.
• CNC-pingi hooldus ja hooldus on olulised aspektid, et tagada töökindlus ja pikaealisus:
• Tutvu soovitatud hooldusintervallide ja sellega kaasneva vaevaga. Lihtsalt ligipääsetavad ja automaatsete diagnostikavahenditega masinad vähendavad hooldusaega.
• Veenduge, et tootja või edasimüüja pakub head varuosade kättesaadavust, et vähendada seisakuid.
• Hea tehniline tugi on oluline, et probleemide korral oleks võimalik kiiresti reageerida. Masina personali koolitamine on samuti oluline tootja pakkumine.
• Käituskulusid ei tohiks alahinnata, sest need mõjutavad masina pikaajalist kasu:
• Suure tootlikkusega masinad võivad tarbida palju energiat. Energiatõhus masin hoiab pikemas perspektiivis kokku tegevuskulusid.
• Jooksvate tegevuskulude hulka kuuluvad ka jahutus- ja määrdeainete ning tööriistade kulumine. Veenduge, et neid materjale oleks lihtne hankida ja need oleksid odavad.
• Arvestage mitte ainult masina ostukulusid, vaid ka lisakomponentide, näiteks kinnitusseadmete, tööriistahoidjate või CAM-tarkvara kulusid.
• Lisaks ostukuludele tuleks arvesse võtta ka pikaajalisi hoolduskulusid, energiakulu ja varuosade kulusid.
• Paljud tootjad pakuvad finantseerimis- või liisinguvõimalusi, mis võivad ostu lihtsamaks muuta.

Sellise põhjaliku analüüsi abil saate tagada, et valite CNC-töötluskeskuse, mis vastab teie konkreetsetele nõuetele ning pakub tõhusust, täpsust ja pikaajalist kulutasuvust.

CNC-töötluskeskusi saab osta erinevatelt tarnijatelt. Põhjalikku teavet CNC-töötluskeskuste tootjate ja tarnijate kohta kogu maailmast leiate Exportpages'ist.