E-mobiilsuse teerajaja.

GROBi tootmistehnoloogiat kasutab üle kahe kolmandiku elektriautode tootjatest.

Baieri perefirma on selle turuliidri rolli välja teeninud ka oma kõrgete kvaliteedistandarditega. Seetõttu on GROB juba aastaid toetunud ZEISSi ulatuslikule tooteportfellile.

Kuidas saada elektromobiilsuse teerajajaks?

Martin Negele on Mindelheimis asuva pika ajalooga ettevõtte kvaliteeditagamise juht ja tal on vastus: "GROBis tunnistasime juba mõned aastad tagasi, et tulevik kuulub elektriajamitele. See oli tol ajal veel vastuoluline väide, kuid me võtsime selle ette. Täna on meil muu hulgas 67-protsendiline turuosa staatoritehnoloogias. Kui te vaatate e-ajamit, on meie tootmistehnoloogia väga tõenäoliselt selle taga."

GROB teenib selle juhtrolli ka kompromissitu kvaliteediga. Selle tagamiseks toetub ettevõte ZEISSi terviklikule tooteportfellile: "Me kombineerime mikroskoopilise, taktilise ja optilise mõõtmistehnoloogia, et saavutada optimaalseid tulemusi," ütleb Martin Negele. See tähendab, et isegi sellise keerulise detaili nagu staatori tootmine saab täielikult kaardistada - maksimaalse usaldusväärsuse ja tootlikkusega.

Staator: lihtne disain, keeruline tootmine

Elektriauto mootoril on muljetavaldavalt lihtne konstruktsioon: Pöörlev elektromagnet (rootor) pöörleb statsionaarse püsimagneti (staatori) magnetväljas. Ja staator koosneb ainult terasplekist korpusest, lamineeritud südamikust ja kaetud vasest induktsioonimähistest - kuigi tänapäeval kasutatakse traatmähiste asemel üha sagedamini juuksekarva.

"Nii kasulikud kui juuksenõelad on valmistoodanguna, on nende tootmine sama nõudlik, eriti kui tegemist on painutamise ja keevitamisega," selgitab Georg Knoll, GROBi keevitusprotsesside juhendaja ja töökoja katselabori juhataja. "Seepärast peame pidevalt kontrollima kõike, alates sissetulevast kaubast kuni täielikult kokkupandud detailini." Seda seetõttu, et avastamata defektid võivad põhjustada töövõime vähenemist või talitlushäireid ning halvimal juhul isegi kogu ajami surmaga lõppevat kahjustust.

Pidev testimine nõuab tehnoloogiate kombinatsiooni

Pärast tõmbekatset analüüsitakse kõigepealt mikroskoobi all juuksekarva jaoks mõeldud vasktraadi ristlõike, et kontrollida isolatsioonikihi seisundit. Niipea, kui juuksekarva on kokku pandud laminaadisüdamesse, kontrollitakse juuksekarva keevitatud otsi arvutitomograafi abil. Seejärel kontrollitakse kokkupandud ja keevitatud staatorit taktiliselt ja visuaalselt, et tagada mõõtmete õigsus ja välistada pinnavigastused.

"Mõningate eranditega toetume pidevalt ZEISSi lahendustele," selgitab Martin Negele. "Ja sellel on mitu põhjust: esiteks, vaevalt et ükski teine tarnija pakub oma tööstusklientidele nii kõrgetasemelist teenust ja arusaamist rakendusest. Ja: Ükski teine pakkuja ei paku nii laiaulatuslikku portfelli, millega me saame katta kogu protsessi, näiteks staatori tootmise ühest allikast."

ZEISSi lahendused muudavad kvaliteedi tagamise 30% produktiivsemaks

GROB tugineb ZEISS PRISMO-le - ühele kõige täpsemale koordinaatmõõtemasinale. ZEISS ScanBox toimib automatiseeritud optilise 3D-mõõtmisseadmena - see võimaldab nii suurt protsessikindlus kui ka suurt läbilaskevõimet. GROB tugineb mikroskopeerimisel ka ZEISS Axio Imager'ile, mis on avatud mikroskoopiasüsteem materjalide automatiseeritud uurimiseks, mis on tõestatud ZEISSi tehnoloogia.